GLD甲帶式給料機廣泛用于煤炭、冶金、電力等行業(yè)各種料倉的給料，為轉(zhuǎn)動連續(xù)給料方式，生產(chǎn)中用戶根據(jù)需要不停機就可進行調(diào)節(jié)，是往復(fù)式給料機、振動給料機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。關(guān)于甲帶給料機有哪些部分組成，都起到什么作用，您知道嗎？跟礦安小編來一起學(xué)習(xí)下吧！

甲帶給料機是由連接段、導(dǎo)料槽、閘門機構(gòu)、驅(qū)動電機、傳動滾筒、改向滾筒、環(huán)形膠帶和甲帶等組成。

它們的作用分別如下:

（1）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽

帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經(jīng)過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。

（2）閘門

閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門。

（3）導(dǎo)料槽

帶式給煤機導(dǎo)料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設(shè)備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設(shè)有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側(cè)板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內(nèi)設(shè)有可拆卸活動襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。

（4）驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置主要有手動調(diào)速和變頻調(diào)速兩種形式。手動調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅(qū)動部分輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)傳動輥子鏈傳遞給驅(qū)動滾筒，從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（5）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復(fù)合帶，帶厚20mm,內(nèi)置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。

（6）驅(qū)動滾筒和改向滾筒

滾筒直徑325mm，內(nèi)襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質(zhì)量可靠、使用壽命長。

（7）防偏裝置

帶式給煤機兩側(cè)對應(yīng)安裝有兩套皮帶調(diào)偏裝置，防偏性能好，調(diào)整方便。

（8）清掃裝置

帶式給煤機設(shè)有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負責(zé)清掃皮帶過流面的清潔；一套安裝在環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)，負責(zé)清掃皮帶內(nèi)腔面的清潔。

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